關於波紋補償（cháng）器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作（zuò）過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計（jì）算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力（lì）不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破（pò）時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波（bō）紋管在整個工作過程（chéng）中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時（shí），其計算結果和實（shí）際爆（bào）破壓力很接近；對細（xì）長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓（yā）縮狀態（tài）的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度（dù）與壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但（dàn）是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過（guò）一定的（de）位移值後（hòu），會引起零位偏移值（zhí）的突然增大（dà），這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘（yú）變形（xíng）將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降（jiàng）低其（qí）精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝（zhuāng）前、安裝（zhuāng）時及驗收等（děng）環（huán）節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並（bìng）校對產品質（zhì）量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質。