波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來（lái）保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位（wèi）移安全富（fù）裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要（yào）表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析（xī）發現，腐（fǔ）蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯（lǜ）離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕（shí）失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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