關於（yú）波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能（néng）承受（shòu）的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須（xū）承受這（zhè）個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管（guǎn）壁（bì）上的（de）應力（lì）隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計算（suàn）結果和實（shí）際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中（zhōng）會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論（lùn）拉伸（shēn）還是壓（yā）縮（suō）位（wèi）移，在波紋管位移的（de）起（qǐ）始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值（zhí）後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金（jīn）屬波紋補償（cháng）器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發（fā）生變形，以免（miǎn）內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的（de）辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該（gāi）管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試（shì）壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段（duàn）兩端的固（gù）定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係（xì）試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不（bú）能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。