波紋（wén）管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所（suǒ）以（yǐ）能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之外（wài），高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一（yī）個環節的失（shī）控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成（chéng）波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線（xiàn）試壓時出現（xiàn）問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過（guò）量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為（wéi）3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的（de）解剖（pōu）分析（xī）發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離（lí）子應力（lì）腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓（yā）波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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