關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管（guǎn）在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其（qí）內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為（wéi）結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下（xià）所（suǒ）能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移（yí）值。但（dàn）是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一（yī）般不應超過（guò）這個位（wèi）移量（liàng），不然（rán）將會嚴重的降（jiàng）低其精度（dù）、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽（shòu）命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓（yā）外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝（zhuāng）補償器（qì）前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道（dào）的偏（piān）差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介（jiè）質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。