關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數（shù）。波紋（wén）管在常溫時，波形上不（bú）發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外（wài）壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數（shù）。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆（bào）破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再（zài）增（zēng）大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增（zēng）加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命（mìng）。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書（shū）。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在（zài）準（zhǔn）備安裝補償器處，將管（guǎn）子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴（yán）禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工（gōng）圖要（yào）求安裝完畢（bì）之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的（de）安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。