關於波紋補（bǔ）償（cháng）器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上（shàng）屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管（guǎn）內部的（de）壓（yā）力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓（yā）力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在（zài）實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始（shǐ）階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受（shòu）壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償（cháng）器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙（zhǐ）要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。