關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐（nài）壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端（duān）固定，如果在（zài）其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強（qiáng）度（dù）的參數。波紋（wén）管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工（gōng）作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位（wèi）偏移（yí）值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘（cán）餘（yú）變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱（rè）管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明（míng）書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡（jìn）量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現（xiàn）象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補（bǔ）償器處（chù），將管子割下(其長（zhǎng）度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係（xì），在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端（duān）的固定支架具（jù）有足夠的強度（dù），以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣（qì）介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。