關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個（gè）重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上（shàng）不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力（lì）不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它（tā）工（gōng）作條件相同時（shí），受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破（pò）時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大（dà）約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘（yú）變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安（ān）裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的（de）出場長（zhǎng）度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊（hàn）接。

複式波（bō）紋（wén）補償器吊裝過程（chéng）中，吊具（jù）嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介（jiè）質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。