關於（yú）波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定（dìng）的（de）壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所（suǒ）以它在整個工作過程（chéng）中必須承受（shòu）這（zhè）個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓（yā）力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力（lì）要低很多（duō）。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力（lì）卸（xiè）除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移（yí）與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的（de）殘（cán）餘變形（xíng）量都很小（xiǎo），一般（bān）都小於波紋管標準中（zhōng）規定（dìng）的允許零位（wèi）偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過（guò）一定（dìng）的位移（yí）值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一（yī）般不應超過這（zhè）個位（wèi）移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強（qiáng）安裝前、安裝時（shí）及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器（qì）外觀進（jìn）行（háng）認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器（qì）吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償（cháng）器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支（zhī）架等（děng）按施工圖要求安（ān）裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未（wèi）按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試（shì）壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保（bǎo）管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用（yòng）的（de）周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。