波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因（yīn）分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一（yī）個環（huán）節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家（jiā）偷工減料占（zhàn）50%，安裝不（bú）符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要（yào）有三種類（lèi）型（xíng）：由於管係臨時（shí）支撐不（bú）當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導致支（zhī）架破（pò）壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的（de）壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐（fǔ）蝕失（shī）效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強（qiáng）度失穩包括內外壓（yā）波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。
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