關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋（wén）管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力（lì）在一般情（qíng）況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的（de），所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波（bō）紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於（yú）波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況（kuàng）下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形（xíng），當（dāng）力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定（dìng）性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在（zài）安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償器貯存、應（yīng）用的（de）周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。