波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用（yòng），除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導（dǎo）致補償器（qì）壽命的降（jiàng）低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋（wén）管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其（qí）餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效（xiào）；補償（cháng）器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應（yīng）力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失（shī）穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波（bō）紋（wén）管平麵失穩和外壓波（bō）紋管（guǎn）周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓（yā）波（bō）紋管補償器的柱失穩。

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