關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋（wén）管在常溫（wēn）時，波形上不發生（shēng）塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外（wài）壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓（yā）力。

同（tóng）一波紋管（guǎn）在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆（bào）破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或（huò）等於外徑時，其計算（suàn）結果和（hé）實際爆破壓（yā）力很接近（jìn）；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的（de）波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相（xiàng）互彼此接觸時所（suǒ）能產生的（de）位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波（bō）紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋（wén）管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波（bō）紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的（de）突然（rán）增大（dà），這表示（shì）波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會（huì）嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控（kòng）製:安（ān）裝前（qián），需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係（xì）未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段（duàn）與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。