關於波（bō）紋補償器（qì）的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的（de）靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比（bǐ）受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外（wài）壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔（qiāng）通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其（qí）工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓（yā）力很接（jiē）近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值（zhí），也（yě）稱為結（jié）構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性變形（xíng）情況下所（suǒ）能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量（liàng）來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸（shēn）還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位（wèi）偏移值（zhí）的突然增大，這表（biǎo）示波紋管（guǎn）產（chǎn）生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不（bú）應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低（dī）其精度、穩（wěn）定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集（jí）中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加（jiā）強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及（jí）驗（yàn）收等環節的控（kòng）製:安裝前，需（xū）要對補償器外（wài）觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害（hài）介質（zhì）。