波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原（yuán）因分（fèn）析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器（qì）之所以能夠（gòu）在許多行業（yè）中得到廣泛（fàn）應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節（jiē）來保證的（de），任何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償（cháng）器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時（shí）出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過（guò）量（liàng）變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄（xiè）漏（lòu）和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管（guǎn）的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕（shí）穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失（shī）穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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