關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重（chóng）要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個（gè）壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋（wén）管的耐（nài）壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋（wén）管（guǎn）管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在（zài）其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破（pò）損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在（zài）整個工（gōng）作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的（de）位移稱（chēng）為波紋管的允（yǔn）許位（wèi）移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀（zhuàng）態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係（xì），無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的（de）殘（cán）餘（yú）變形量（liàng）都（dōu）很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補償器前，先（xiān）將管（guǎn）段（duàn）敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設（shè）置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按（àn）施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求（qiú）回填前不（bú）得進行（háng）係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。