耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時,波形上不發生塑性變形所能承受的(de)靜壓力,即為波紋管的耐壓力在一般情況(kuàng)下,波紋管是在一定的壓力(內壓或外壓)下工作的,所以它在整個工作過程中必須(xū)承受這個(gè)壓力而不產生塑性變形。
波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關(guān)鍵是應力分析,也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波(bō)紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強(qiáng)度,波紋管所受的壓力就(jiù)不會達到其耐壓力。
同一波紋管在其它工(gōng)作條件相同時,受外壓比(bǐ)受內壓時的穩定性要好(hǎo),所以,受外(wài)壓作用時的耐壓力比受(shòu)內壓時高。
當波(bō)紋管(guǎn)兩端固定,如果在其內腔通入(rù)足夠大的壓力時,波紋管波峰處有(yǒu)可能爆破損壞。波紋管開始出(chū)現爆破時波紋管(guǎn)內部的壓(yā)力值稱為(wéi)爆破壓力(lì)。爆破壓力是表征波紋管(guǎn)耐壓(yā)強度的參(cān)數。波紋管在整個(gè)工作(zuò)過程中,其工作壓力遠小於爆破壓力,否則波紋管將破裂損壞。
當(dāng)波紋長度小於或等於外徑(jìng)時,其計算結果和實際爆破壓力很(hěn)接近;對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的(de)波紋管,它的壓縮位移是:波紋管在壓力作用下,壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值,也稱(chēng)為結構允許位移,它(tā)等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。
波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱(chēng)為波紋管的允許位移。
波紋(wén)管在實際工作過程中會產生殘餘變形,殘餘變形又稱變(biàn)形或塑(sù)性變形,波紋管(guǎn)在力或壓力作用下產生(shēng)變形,當力或壓力卸除後,波紋管不恢複原始狀態(tài)的現象稱殘餘變形,殘餘變形通(tōng)常用波(bō)紋管不恢複原始位(wèi)置的量來表示又稱零位偏移。
波紋管(guǎn)位移與零(líng)位偏移之間的關係,無論拉(lā)伸還是壓縮位移,在波紋管(guǎn)位(wèi)移的起(qǐ)始(shǐ)階段,它(tā)的殘餘變形量都很小,一般(bān)都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是,當拉伸(或(huò)壓縮)位(wèi)移量(liàng)逐漸增大到超過(guò)一定的位移值後,會引起零位偏移值(zhí)的突然增(zēng)大,這(zhè)表(biǎo)示波紋管產生比較大(dà)的殘餘變形,在這之後.如果再增大一(yī)點位移量,殘餘(yú)變形將(jiāng)顯(xiǎn)著增加。所以波紋管一般不應(yīng)超過這個位移量,不然將(jiāng)會嚴(yán)重的降低其精度(dù)、穩定性和可靠性以及使(shǐ)用壽命。
集中供熱管道金屬波紋補(bǔ)償器應用時(shí)都要加強安裝前(qián)、安裝時及驗收等(děng)環節的控製:安裝前,需要對補償器外觀進行認真檢(jiǎn)查,並校對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量證明書,認真閱讀(dú)安裝(zhuāng)說明書。安裝(zhuāng)時中,嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊(jī),應盡量避免(miǎn)承壓外筒發生變形,以免(miǎn)內導向發生卡死現(xiàn)象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏(piān)差處於較小,要在安裝補償器前,先將管段敷設好,然後在準備(bèi)安裝補償器處,將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度),再將補償器裝上,焊接。
複式波紋(wén)補償器吊裝(zhuāng)過程中,吊具嚴禁設(shè)置在承壓外筒上,應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時,裝有補償器的管係,在(zài)固(gù)定支架、導向(xiàng)支架、滑(huá)動支(zhī)架等按施工(gōng)圖要求安裝完畢之前,不(bú)得(dé)進行係統試壓。如為直埋管,在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係(xì)統試(shì)壓。在進行分段(duàn)試壓前,應確保管段兩(liǎng)端的固定支架具有足夠的強(qiáng)度,以保證管段與補償器的安(ān)全。管係試壓應用清潔的水,水的氯離子含量(liàng)不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周(zhōu)圍環境及(jí)空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。
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