從鍋爐(lú)引風機出來的(de)高溫煙氣中含有大量的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐(fǔ)蝕性的酸性氣體,經過煙氣換(huàn)熱器降溫和在吸收塔內完成(chéng)脫硫反應後,部(bù)分SO3與煙氣中(zhōng)的水分結合形成具有(yǒu)強腐蝕性的硫酸冷凝液。絕大部分的SO2、HCl、HF與脫硫劑反應後生成硫酸、亞硫酸、鹽酸和氫氟(fú)酸,在脫硫係統中會形成低pH的腐蝕環境,從而在設備上產生(shēng)點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕等各種類型(xíng)的化學和電化學腐(fǔ)蝕。此外,煙(yān)氣中的固體顆粒會對吸收塔之前的設備如煙氣換熱器、擋板、風(fēng)機葉片(piàn)等造成磨損。脫硫設備的腐蝕與磨損問題已成為國內外脫硫係統所麵臨的一個共性問題。我國的脫硫係統是從國外引進的技術,現在雖然已經在國內投入使用,但由於運行經驗少,對脫硫設備中腐(fǔ)蝕和磨損的研究和認識(shí)不足,腐蝕和磨損造成的設備損壞時有發生,由於腐蝕和磨損原因更換設備帶來大量維修工作,這越來越引起了人們的重視。
翻邊橡膠接頭(tóu)防脫(tuō)拉
現階段在電力行(háng)業都離不開脫硫,石灰石(shí)-石膏濕法脫硫方法具有脫硫反應速度快、效率高(gāo),吸收劑來(lái)源廣泛,調峰適(shì)應性強(qiáng),廢(fèi)物(wù)排放量少,副產品可綜合利用等優點,已成為目前國內外火電廠脫硫方法。隨著大量脫(tuō)硫設備的建成投用,其運行中存在的問題(tí)也逐漸暴露出來,主要表現為(wéi)腐蝕、磨損。脫硫管道中常見的就是石灰漿液脫(tuō)硫,管道(dào)中存在大量的顆粒物,包括石灰漿液中也含有沉澱形成物,在(zài)管道運行後漿液高速衝刷橡(xiàng)膠接頭內部的情況下,會(huì)加速(sù)橡膠接頭球(qiú)體(tǐ)內壁的消耗,另外溶液(yè)中還有一定(dìng)的酸堿性。因此(cǐ),在(zài)脫硫管道中選擇橡膠接頭時要同時具備耐磨和耐酸堿兩種特性。
三(sān)元(yuán)乙丙橡膠接頭
三元(yuán)乙(yǐ)丙橡膠接頭就同時具備上麵兩(liǎng)種特性(xìng), 三元乙丙橡膠是乙烯和丙烯以及非共軛二烯烴的三元(yuán)共聚物,英(yīng)文縮寫是EPDM。三元乙丙橡(xiàng)膠是密(mì)度較低的一種(zhǒng)橡膠耐老化性乙丙橡膠有優異的耐天候、耐臭(chòu)氧、耐熱、耐酸堿(jiǎn)、耐水蒸汽(qì)、顏色穩定(dìng)性、電性能、充油性(xìng)及常溫流動性。乙丙橡膠(jiāo)製品在120℃下可長期使用,在150- 200℃下可短暫或間歇使用(yòng)。加入適宜防老劑可提高其使用溫度(dù)。以過(guò)氧化物交聯的三元乙丙橡膠可在苛刻的條件下使用。三元乙丙橡膠在(zài)臭氧濃度 50pphm、拉伸30的條件(jiàn)下,可達150h以(yǐ)上不龜(guī)裂。耐腐蝕性與乙(yǐ)丙橡膠(jiāo)缺乏性,不飽和度低,因而(ér)對各種性化學(xué)品如醇、酸(suān)、堿、氧化劑、製冷劑、洗滌劑、動植物油、酮和(hé)脂等均有較好的抗耐(nài)性。
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