關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情（qíng）況下（xià），波紋（wén）管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算（suàn）的關鍵（jiàn）是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外（wài）壓比受內壓時的穩定性（xìng）要（yào）好，所以（yǐ），受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在（zài）其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆（bào）破壓力。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波（bō）紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆（bào）破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管（guǎn）不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很小，一般都小（xiǎo）於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量（liàng）逐漸增大到超過一定（dìng）的（de）位移值後（hòu），會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這（zhè）之後．如果再（zài）增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用（yòng）壽命（mìng）。

集中（zhōng）供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及（jí）驗（yàn）收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在（zài）承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按（àn）圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。