關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波（bō）形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管（guǎn）開始（shǐ）出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於（yú）波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形（xíng）情況下所（suǒ）能獲（huò）得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及（jí）使（shǐ）用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生（shēng）卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的（de）管係，在固定支（zhī）架、導向支（zhī）架、滑動支架等按（àn）施（shī）工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。