關（guān）於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的（de）一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變（biàn）形（xíng）所（suǒ）能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的（de）強度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓（yā）比受（shòu）內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其（qí）內腔通入（rù）足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波（bō）紋管內部（bù）的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的（de）位移值，也稱為結（jié）構允許位移（yí），它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作（zuò）過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的（de）殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會（huì）引起（qǐ）零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般（bān）不應超（chāo）過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器（qì）應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前（qián），先（xiān）將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度（dù），以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。