在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的外表麵和軸線成一(yī)定角度的(de)折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵的凹坑(kēng)和渣(zhā)孔,經過軋製後在雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭表麵形(xíng)成(chéng)片狀外折;(2)雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮接頭內皮下裂紋在加熱(rè)時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時(shí)會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過(guò)軋製後形成的外折更加(jiā)嚴(yán)重,甚至會發生雙法蘭(lán)限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛(máo)管的運動速度大,導致雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)之間形成的滑動比較大(dà),隨著不斷地增加軋製的次數(shù),接近雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡(jì),經過後(hòu)麵工(gōng)序的加工,這些痕(hén)跡會逐(zhú)漸變成細小的(de)發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)曲率半(bàn)徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)探傷的靈敏度(dù),所以雙法蘭(lán)限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確(què)的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑(jìng)探傷中,一般(bān)選(xuǎn)擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮(suō)接頭橫波斜入射及縱波垂直(zhí)入射檢測波(bō)形特(tè)征均與單(dān)個夾(jiá)雜物相(xiàng)同,區(qū)別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的(de)不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭外壁淬火裂紋(wén)直觀(guān),雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬(cuì)火(huǒ)裂紋多數在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭縱向長度的中部(bù)產生,有時也在雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看(kàn)不到開口,一般呈(chéng)密集分布(bù)或(huò)斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡(jìng)觀察形貌。
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