關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力（lì）是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析（xī）波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內（nèi）壓（yā）時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值（zhí）稱為（wéi）爆破壓力。爆（bào）破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的（de）參數（shù）。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結（jié）果和實際（jì）爆破（pò）壓力很接近；對細長型（xíng）波紋（wén）管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接（jiē）觸（chù）時所（suǒ）能產生的位移值，也稱（chēng）為結構（gòu）允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產（chǎn）生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用（yòng）波紋（wén）管不恢複原始位（wèi）置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並（bìng）校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管（guǎn）係在安裝（zhuāng）補償器處同（tóng）軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。