關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力（lì）在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度（dù），波紋（wén）管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如（rú）果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現（xiàn）爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋（wén）管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於（yú）爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很（hěn）接近（jìn）；對細長（zhǎng）型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它（tā）等於（yú）波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生（shēng）塑性變形情（qíng）況（kuàng）下所能獲得的（de）位移稱為波紋（wén）管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又（yòu）稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置（zhì）的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始（shǐ）階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變（biàn）形，在（zài）這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器（qì）腐（fǔ）蝕的有害介質。