波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許（xǔ）多行業中得（dé）到廣（guǎng）泛（fàn）應（yīng）用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因（yīn）。其可（kě）靠性是通過設計（jì）、製造（zào）、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的（de），任何一個環節的失控都會（huì）導致補（bǔ）償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題（tí）主要有三種類型（xíng）：由於管（guǎn）係（xì）臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失（shī）效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄（xiè）漏和失穩變形兩（liǎng）種形（xíng）式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析（xī）發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓（yā）波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失（shī）穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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