波（bō）紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析（xī）

發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之（zhī）所以能夠在（zài）許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是（shì）通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證（zhèng）的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補（bǔ）償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由（yóu）於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效（xiào）；補償器製（zhì）造（zào）質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失（shī）效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。

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