關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它（tā）工作條件（jiàn）相同（tóng）時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波（bō）紋（wén）管兩端固定，如果在（zài）其（qí）內腔通（tōng）入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其實際（jì）爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際（jì）工（gōng）作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏（piān）移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏（piān）移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安（ān）裝前（qián）、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較（jiào）小，要在（zài）安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過（guò）程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架（jià）具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器（qì）的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。