關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受（shòu）這（zhè）個壓力而（ér）不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的（de）壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以（yǐ），受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數（shù）。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的（de）位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很（hěn）小，一般（bān）都小於波紋管標（biāo）準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然（rán）增（zēng）大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在（zài）這之後（hòu）．如果再增大（dà）一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應（yīng）超過這（zhè）個位移（yí）量，不然將會嚴重（chóng）的降低其（qí）精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都（dōu）要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向（xiàng）發（fā）生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支（zhī）架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確（què）保管（guǎn）段兩端的固（gù）定（dìng）支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式（shì）波紋補償（cháng）器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。