關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過（guò）程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓（yā）力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當（dāng）波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實（shí）際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波（bō）紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由（yóu）長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下（xià）產生變形（xíng），當力或壓力（lì）卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移（yí）之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波（bō）紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要（yào）求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。