關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承（chéng）受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同（tóng）一（yī）波（bō）紋管在其（qí）它工（gōng）作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波（bō）紋管耐（nài）壓（yā）強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度（dù）小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管（guǎn）其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管（guǎn）不產生塑性變形情況（kuàng）下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位（wèi）偏移。

波（bō）紋（wén）管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較（jiào）大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個（gè）位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在（zài）承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在（zài）預設（shè）的吊裝處。嚴（yán）禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償（cháng）器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓（yā）前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試（shì）壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用（yòng）的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。