關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋（wén）管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的（de）耐壓力實際（jì）上屬於波紋管（guǎn）的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波（bō）紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時（shí），受外（wài）壓（yā）比受內（nèi）壓時（shí）的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足（zú）夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力（lì）值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓（yā）力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的（de）參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長（zhǎng）型波（bō）紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多（duō）。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會（huì）產（chǎn）生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再（zài）增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償（cháng）器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度（dù）應等（děng）於（yú）補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊（diào）裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得（dé）進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的（de）強度（dù），以保證管段與補（bǔ）償器（qì）的安全（quán）。管係試壓應（yīng）用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。