耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時,波(bō)形上不發生塑性變形所能承受的(de)靜壓力,即為波紋管的耐(nài)壓力在一般情況下,波紋管是在一定的壓力(lì)(內(nèi)壓(yā)或外壓)下工作的,所以(yǐ)它在整個工作過程中必須承受這個(gè)壓力而不產生(shēng)塑性變形。
波(bō)紋(wén)管的耐壓力實際上屬於波紋管的(de)強(qiáng)度(dù)範疇。計算的關鍵是應力(lì)分析,也就是分(fèn)析波紋管管壁(bì)上的(de)應(yīng)力隻要波紋(wén)管管壁上應力點的應力(lì)不超過材料的屈服強度,波紋管所受的壓力就不會達到其耐(nài)壓力。
同一波紋管在其它工作條件相同時(shí),受(shòu)外壓比受內壓時的穩定性要好,所以,受(shòu)外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。
當波紋管兩端固(gù)定,如果在其內腔通(tōng)入足(zú)夠大的壓力時(shí),波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破(pò)時波紋管內部的壓力值稱(chēng)為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋(wén)管(guǎn)耐壓強度的參數。波紋管(guǎn)在整個工作過(guò)程中,其工作壓力遠小(xiǎo)於(yú)爆破壓(yā)力,否則波紋管將破裂損壞。
當(dāng)波(bō)紋長度(dù)小於或等於外徑時,其計算結果(guǒ)和實際爆破壓力很接近;對(duì)細長型波紋管其(qí)實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為(wéi)允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管,它的壓(yā)縮位移是:波紋管在壓力(lì)作用下,壓(yā)縮(suō)到波紋之間(jiān)相互(hù)彼此接觸時所能產生的位移值,也稱為結(jié)構允許位移,它等於波紋管自(zì)由長度與壓縮長度之差。
波紋管不產生塑性變形情況下所(suǒ)能獲得的位移(yí)稱為波紋管的允許位移。
波紋管在實際工作(zuò)過程中會產(chǎn)生殘餘變形,殘餘變形又稱變形或塑性變(biàn)形,波紋管在力或壓力作用下產生變形,當力或壓力卸除後,波紋管不(bú)恢複原始狀態(tài)的現象稱殘(cán)餘變形,殘(cán)餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的(de)量來表示又稱零位偏移。
波紋管位(wèi)移與零(líng)位偏移之(zhī)間的關係(xì),無論拉伸還是壓縮位移,在波紋管位移的起始階段,它的殘餘變形量都很小,一(yī)般都小於波紋管標準中規定的(de)允許零位偏移值。但是,當拉伸(shēn)(或壓(yā)縮(suō))位移量逐漸增大到超過一定的位移值後,會引起零位偏移值的突然增大,這表示波紋管產(chǎn)生比較大的殘餘變形,在這之後.如果(guǒ)再增大一點位移量,殘(cán)餘變(biàn)形將顯(xiǎn)著增加。所以波紋管一般不(bú)應超過這個位移量,不然將會嚴重的降低其精(jīng)度、穩定性(xìng)和可靠性以及使用壽命。
集中(zhōng)供熱管道金屬波紋補償(cháng)器應用時都要加強安裝前、安裝時及(jí)驗收等環節(jiē)的控製:安裝前(qián),需要對(duì)補償器外觀進行認真檢查,並校(xiào)對產品(pǐn)質量證明書,認真閱讀(dú)安裝說明書(shū)。安裝時中,嚴禁在受壓外筒上鑽(zuàn)孔(kǒng)、加(jiā)熱、捶擊,應盡量避(bì)免承壓外筒(tǒng)發生變形,以免內導向發(fā)生卡死(sǐ)現(xiàn)象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小,要在安裝補償器前,先將(jiāng)管段敷設好,然後在準備安(ān)裝補償器處,將管子割下(其長度應等於補償器的出(chū)場長度),再將補(bǔ)償器裝上(shàng),焊接。
複式波紋補償器吊裝過程中,吊具嚴(yán)禁(jìn)設置在承壓(yā)外筒上,應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時,裝有(yǒu)補償器的管係,在固定支架、導向支架、滑動支(zhī)架等按施(shī)工圖要求安裝完畢之前,不得進行係統試壓(yā)。如(rú)為直埋管(guǎn),在該管係未(wèi)按(àn)圖紙要求(qiú)回填前(qián)不得進行係(xì)統試壓。在(zài)進行分段試壓前,應確保管段兩端的固定支架具(jù)有足夠的強度,以保證管段與補償器的安(ān)全。管係試壓應用清潔(jié)的水,水的氯離子含(hán)量不大過25PPm。複式波紋(wén)補償器貯存、應(yīng)用的周(zhōu)圍環境及空氣介質中(zhōng)不能(néng)含有能引起補償(cháng)器腐蝕的有害介質。
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