關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力（lì）隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩（liǎng）端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的（de）參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時（shí），其計算結果和實（shí）際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓（yā）力（lì）要低（dī）很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接（jiē）觸時所能產（chǎn）生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變（biàn）形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位（wèi）移量，殘餘變（biàn）形將顯（xiǎn）著增加。所以波（bō）紋管一（yī）般不應（yīng）超過（guò）這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對（duì）補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。