關於波紋補償器的（de）耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時（shí），波形上不（bú）發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度（dù）範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不（bú）會達（dá）到其耐壓力（lì）。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要（yào）好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋（wén）管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為（wéi）爆破壓（yā）力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度（dù）小於或（huò）等於外（wài）徑時，其計算結果和實（shí）際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很（hěn）多。爆（bào）破壓力（lì）大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在（zài）這之後．如果（guǒ）再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒（tǒng）上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的（de）偏差。試壓（yā）時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。