關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能（néng）的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不（bú）發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個工（gōng）作過程中必須（xū）承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關（guān）鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓（yā）力。

同一波紋（wén）管（guǎn）在其它工（gōng）作（zuò）條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的（de）壓力（lì）時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度（dù）的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約（yuē）為允（yǔn）許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋（wén）管不（bú）恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增（zēng）大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值（zhí）的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一（yī）點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形（xíng），以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓（yā）。在（zài）進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。