關於波紋補償（cháng）器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時（shí），波形上不發生塑性變（biàn）形所能（néng）承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定（dìng）的（de）壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強（qiáng）度，波紋管（guǎn）所受的壓力（lì）就（jiù）不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋（wén）管在其它（tā）工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端（duān）固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆（bào）破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆（bào）破（pò）時波紋管內部的壓（yā）力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很（hěn）接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際（jì）工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引（yǐn）起零位偏移值（zhí）的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘（yú）變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安（ān）裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免（miǎn）承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度（dù）偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質（zhì）中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。