關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析（xī）波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的（de）穩定性（xìng）要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度（dù）的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管（guǎn）在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波（bō）紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到（dào）超過一（yī）定（dìng）的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查（chá），並校（xiào）對產品質量（liàng）證明（míng）書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明（míng）書。安（ān）裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起（qǐ）在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填（tián）前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固（gù）定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子（zǐ）含量（liàng）不（bú）大（dà）過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含（hán）有能引起補償（cháng）器腐蝕的（de）有害介質。