關於波紋（wén）補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋（wén）管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常（cháng）溫時（shí），波（bō）形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜（jìng）壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下（xià），波（bō）紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受（shòu）這（zhè）個壓力而不產生（shēng）塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料（liào）的屈服（fú）強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到（dào）其（qí）耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時（shí）波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過（guò）程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近（jìn）；對細長（zhǎng）型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是（shì）：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能（néng）獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際（jì）工作過程中（zhōng）會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態（tài）的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允（yǔn）許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增（zēng）大到（dào）超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的（de）突然增大，這表示（shì）波紋管產（chǎn）生（shēng）比較大（dà）的殘餘變形，在這之（zhī）後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償（cháng）器應用（yòng）時都要（yào）加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償（cháng）器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安（ān）全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中（zhōng）不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。