關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生（shēng）塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的（de）穩定性（xìng）要好，所以，受外（wài）壓（yā）作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工（gōng）作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長（zhǎng）型（xíng）波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼（bǐ）此接（jiē）觸時（shí）所（suǒ）能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯（xiǎn）著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器（qì）應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明（míng）書。安裝（zhuāng）時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免（miǎn）內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝（zhuāng）補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然（rán）後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保（bǎo）管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。