關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或（huò）外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的（de）強度範（fàn）疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋（wén）管（guǎn）管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的（de）穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其（qí）內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結（jié）構允許位移，它（tā）等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情（qíng）況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複（fù）原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果（guǒ）再增大一點位（wèi）移（yí）量（liàng），殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位（wèi）移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同（tóng）軸度（dù）偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補（bǔ）償（cháng）器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴（yán）禁設（shè）置在承壓外（wài）筒上（shàng），應該吊起在（zài）預設的吊（diào）裝處（chù）。嚴禁用補償（cháng）器變形的（de）辦（bàn）法（fǎ）來調（diào）整管（guǎn）道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具（jù）有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管（guǎn）係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。