關（guān）於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形（xíng）上（shàng）不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況（kuàng）下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這（zhè）個（gè）壓力而不（bú）產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的（de）應力不超過材（cái）料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外（wài）壓作用時（shí）的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端（duān）固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的壓力值稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位（wèi）移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）又稱變形或（huò）塑（sù）性（xìng）變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表（biǎo）示又稱零位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起（qǐ）始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過（guò）這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為（wéi）保證（zhèng）管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道（dào）的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的（de）安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補（bǔ）償器腐蝕的有害（hài）介質。