關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下（xià），波（bō）紋（wén）管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產（chǎn）生塑性變形（xíng）。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁（bì）上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固（gù）定（dìng），如（rú）果在其內腔通（tōng）入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能（néng）爆（bào）破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破（pò）壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很（hěn）接近；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互（hù）彼此（cǐ）接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下（xià）產生變形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位（wèi）置的（de）量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓（yā）縮位（wèi）移（yí），在波紋管位移（yí）的起始階（jiē）段，它的殘餘變（biàn）形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波（bō）紋管產生比較大（dà）的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精（jīng）度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道（dào）金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及（jí）驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁（jìn）用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完（wán）畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求（qiú）回填前不（bú）得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支（zhī）架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的（de）水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。