從(cóng)鍋爐引風機出來的高(gāo)溫煙氣中含有大量的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐蝕性(xìng)的酸性氣體,經過(guò)煙氣換熱器降溫和在吸收塔內完成脫硫反應後,部分SO3與煙氣中的水分結合形成具有強腐蝕性的硫酸冷凝液。絕大部分的SO2、HCl、HF與脫硫劑反應後生成硫酸、亞硫酸、鹽酸和氫氟酸,在(zài)脫硫係統中會形成(chéng)低pH的(de)腐蝕環境,從而(ér)在設備上產生點蝕、縫(féng)隙腐蝕、應力腐蝕等各種類(lèi)型的化學和電化學腐蝕。此外,煙氣中的(de)固體顆粒會(huì)對吸收塔之前的設備如煙氣換熱器、擋(dǎng)板、風機葉片(piàn)等造成磨損。脫硫(liú)設備的腐蝕與磨損問題已成為國內外脫硫係統所麵臨的一個共性問題。我國的脫硫係統是(shì)從國外引進的技術,現在雖然已經在國內投入使用(yòng),但由於運行經驗(yàn)少,對脫(tuō)硫設備中腐蝕和磨損的研究和認識不足,腐蝕和磨(mó)損造成的(de)設備損壞時有發(fā)生,由於腐蝕和磨損原因更換設備(bèi)帶來大量維修(xiū)工作,這越來(lái)越引起了人們的重視。
翻邊橡膠接頭(tóu)防脫拉
現階段在電力行業都離不開脫硫,石灰石-石膏濕法脫硫方法具有脫硫反應速度快、效率(lǜ)高,吸收劑來源廣泛(fàn),調峰(fēng)適應性強,廢物排放量少,副產品可綜合利(lì)用等(děng)優點(diǎn),已成為目前國內(nèi)外火電廠脫硫方法。隨著大量脫(tuō)硫設備的建成投用,其運行中存在(zài)的問題也逐漸暴露出來,主要表(biǎo)現為腐蝕、磨(mó)損。脫硫管道中(zhōng)常(cháng)見的(de)就是石灰漿液脫硫,管道中存在大量的顆粒物,包括石灰漿液中也含(hán)有(yǒu)沉澱形成物,在管道運行後漿液高(gāo)速衝刷橡膠接頭內部的情況下,會加速(sù)橡膠接頭球體內壁的消耗,另外溶液中還有一定的酸堿性。因此,在脫硫管道中選擇橡(xiàng)膠接(jiē)頭時要同時(shí)具備耐(nài)磨(mó)和耐酸堿兩種特性。
三元(yuán)乙丙橡膠接頭(tóu)
三元乙丙橡膠接頭就同時具備上麵(miàn)兩種特性(xìng), 三元乙丙橡膠是乙烯(xī)和丙烯以及(jí)非共軛二烯烴的三元共(gòng)聚物,英文縮寫是EPDM。三元乙丙橡膠是密度較低的一(yī)種橡膠耐老化(huà)性(xìng)乙丙橡膠有優異的耐天候、耐臭(chòu)氧、耐熱、耐酸堿(jiǎn)、耐水蒸汽、顏色穩定性、電性能、充(chōng)油性及常溫流動性。乙丙橡膠製(zhì)品在120℃下可長期使用,在150- 200℃下可短暫或間歇使用。加入適宜防老劑(jì)可提高其(qí)使用溫度。以過氧化物交聯的三元乙(yǐ)丙橡膠可在苛(kē)刻的條件下使用。三元乙丙橡膠(jiāo)在臭氧濃度 50pphm、拉伸30的條件下,可達150h以上不龜裂(liè)。耐腐(fǔ)蝕性與乙丙橡膠缺乏性,不飽(bǎo)和度(dù)低,因而對各種性化學品如醇、酸、堿、氧化劑、製(zhì)冷劑、洗滌劑(jì)、動植物油、酮和脂等均有較好的抗耐性。
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