關（guān）於波紋（wén）補償器的耐（nài）壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力（lì）是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是（shì）在一（yī）定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓（yā）力而不（bú）產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力（lì）分析（xī），也就是分析（xī）波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材（cái）料的（de）屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件（jiàn）相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部（bù）的壓力（lì）值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型（xíng）波（bō）紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的（de）壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的（de）位移（yí）值，也稱為結構允許（xǔ）位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變（biàn）形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量（liàng）來（lái）表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小（xiǎo），一般都小於波紋（wén）管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮）位（wèi）移量逐漸增大（dà）到超（chāo）過一定（dìng）的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘（cán）餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外（wài）觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊（diào）具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。