關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力（lì）是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管（guǎn）將破（pò）裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細（xì）長型（xíng）波紋管其實際爆破壓（yā）力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它（tā）等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性（xìng）變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又（yòu）稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘餘（yú）變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再增大（dà）一點位移量（liàng），殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免（miǎn）內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補（bǔ）償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起（qǐ）在（zài）預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。