關於（yú）波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發（fā）生塑性變形（xíng）所能承（chéng）受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以它在整個工作過（guò）程中必（bì）須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁（bì）上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相（xiàng）同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破（pò）壓力很（hěn）接近；對細長型（xíng）波紋管其實際（jì）爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓（yā）力大約（yuē）為允許（xǔ）工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的（de）波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋（wén）管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在（zài）力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋（wén）管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外（wài）觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴（yán）禁在受壓外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器（qì）前，先將管段敷設好，然（rán）後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的（de）安全（quán）。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過（guò）25PPm。複（fù）式波紋（wén）補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。