波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補償器膨（péng）脹節（jiē）的型號、規格及管道的（de）支座配置必須複合設計要求。

2、對（duì）帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動（dòng）方向一致（zhì）(按（àn）膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變（biàn）形後拆除。

4、管係安（ān）裝（zhuāng）完畢後應（yīng）立即（jí）拆除（chú）膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到規定的位置，使管（guǎn）係（xì）在環境條件得以充分的（de）補償。

5、除設（shè）計要求預拉壓或"冷（lěng）緊"的預（yù）變形外，嚴禁使用波紋管變形的方（fāng）法（fǎ）來調整管道（dào）的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命（mìng）和（hé）增加管係、設備及支承構（gòu）件（jiàn）的（de）載荷（hé）。

6、膨脹節所有的活動元件不（bú）得（dé）被外（wài）部（bù）構件卡死或限製其活動部（bù）位正（zhèng）常動作（zuò）。

7、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣（zhā）飛濺到小組（zǔ）紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨（péng）脹節的（de）接管加（jiā）設臨時支（zhī）架以承重。

9、水壓試驗用水（shuǐ）必（bì）須純淨，無腐蝕（shí）性，並控製（zhì）水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方（fāng）法保證時，可（kě）采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證（zhèng）。

11、須注意的是，膨脹節（jiē）是不（bú）吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉（zhuǎn）。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限（xiàn）製其活動部位正常運（yùn）作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做（zuò）在波紋管上（shàng）。不（bú）得采用含氯的保（bǎo）溫（wēn）材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到（dào）其它機械損傷。

15、支架必須（xū）符（fú）合（hé）設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在（zài）管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公（gōng）稱係統壓力（lì）試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行（háng）操作中（zhōng），閥門開啟和（hé）關閉要逐漸進行，以免管線內（nèi）溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。