關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的（de）耐壓力（lì）在一般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力（lì）就（jiù）不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它（tā）工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時（shí）波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓（yā）力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於或（huò）等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮（suō）到波紋（wén）之（zhī）間相互（hù）彼此接觸時（shí）所能產（chǎn）生的位移（yí）值，也（yě）稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋（wén）管不（bú）產生塑性變形情況（kuàng）下所能（néng）獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零（líng）位偏移。

波紋（wén）管位（wèi）移與零位（wèi）偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波（bō）紋（wén）管標準中規定（dìng）的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的（de）位移（yí）值後，會引起零（líng）位偏移值的（de）突然（rán）增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變（biàn）形，在這（zhè）之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩（wěn）定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係（xì）統試壓。在進（jìn）行分（fèn）段（duàn）試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支（zhī）架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害（hài）介質。