關（guān）於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或（huò）外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形（xíng）。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點（diǎn）的應力不（bú）超過（guò）材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所（suǒ）以（yǐ），受外（wài）壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的（de）壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓（yā）強（qiáng）度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程（chéng）中，其（qí）工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於（yú）外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下（xià）所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階（jiē）段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過（guò）一定的位移值（zhí）後（hòu），會引起零位偏移值（zhí）的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將（jiāng）顯著（zhe）增加（jiā）。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製（zhì）:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的（de）管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係（xì）統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統（tǒng）試（shì）壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。